Inom arbetsdagar kommer vi att svara dig inom 12 timmar efter att vi mottagit din förfrågan.

Vi har vår egen bearbetningsfabrik samt vår egen internationella handelsavdelning. Vi producerar och säljer våra produkter oberoende.

Vi tillverkar främst strandstolar, gungstolar, utomhussoffor, gungor, matstolar och soffbord.

1. Fritidsmöbler för utomhusbruk - Uteplatsmöbler: Inkluderar set för uteplatsbord och stolar, såsom intrikat snidade eller minimalistiskt designade kombinationer. Dessa set är vanligtvis större för att rymma familjens fritid och middagar på gården. Till exempel kan en typisk HDPE uteplats inkludera ett stort cirkulärt eller rektangulärt bord (med en diameter/sidolängd på cirka 70–150 cm) och 4–8 stolar. Stolarna kan ha lyxiga armstödsdesigner eller enkla armlösa stilar, med ergonomiska kurvor i sits och ryggstöd för optimal komfort. - Balkongmöbler: Kompakta balkongbord, stolar, solstolar etc. På grund av begränsat utrymme är HDPE balkongmöbler ofta lätta och flexibla. Balkongstolar är till exempel vanligtvis 160–200 cm långa och 60–80 cm breda, idealiska för att sola eller läsa. De väderbeständiga egenskaperna hos HDPE säkerställer långvarig hållbarhet i utomhusbalkongmiljöer. - Möbler vid poolen: Inkluderar solstolar och sidobord för poolområden. Dessa produkter kräver utmärkt vattentäthet och korrosionsbeständighet, eftersom de ofta utsätts för vatten och klorerade desinfektionsmedel. HDPE-möbler ruttnar inte eller rostar från långvarig vattenexponering, vilket gör dem idealiska för fuktiga och kemiskt utmanande poolmiljöer. Till exempel kan solstolar vid poolen ha en dräneringsvänlig design med andningsbara perforeringar, medan sidobord erbjuder släta ytor för att hålla drycker, handdukar och andra föremål. 2. Möbler för offentliga utomhusanläggningar - Parkbänkar och bord: HDPE-bänkar och -bord används ofta i offentliga utrymmen som parker. Bänklängderna varierar beroende på användningsscenarier, vanligtvis från 150–300 cm för att rymma flera användare. Bord och stolar är designade för stabilitet och hållbarhet för att tåla frekvent offentlig användning. Deras livfulla färger förstärker parkens atmosfär, medan HDPEs låga underhållsgrad minskar behovet av regelbundet underhåll som anti-korrosion eller rostskyddade behandlingar. - Bus Shelter Seating: HDPE-sittplatser i busskurer ger komfort för passagerarna. Dessa stolar är designade för att möta olika användarbehov, med sittbredder på cirka 40–60 cm för att säkerställa gott om sittutrymme. De är byggda för att motstå vind, sol, regn och andra naturliga element och bibehålla prestanda över tid. 3. Kommersiella utomhusmöbler - Restaurang utomhusbord och stolar: HDPE bord och stolar är populära val för uteserveringar. Deras stilar kan anpassas för att matcha restaurangteman, som europeisk eller medelhavsdesign. Bordsstorlekarna varierar beroende på sittkapaciteten: små bord (60–90 cm i diameter) för 2–4 personer och stora bord (120–180 cm i diameter) för 6–8 personer. Stolar prioriterar komfort och estetik, i linje med restaurangens inredning, medan det lättstädade HDPE-materialet uppfyller hygienkraven. - Café utomhusmöbler: Caféer använder ofta HDPE-bord, stolar och soffor för sittplatser utomhus. Till exempel skapar soffbord med paraplyer en mysig, avslappnad atmosfär. Soffor finns i enkel-, dubbel- eller flersitsiga konfigurationer, med HDPE ramar och mjuk svamp vaddering för komfort. Materialet motstår skador från spill som kaffe eller drycker, vilket säkerställer lång livslängd. 4. Utemöbler för barn - Lekplatsbord och stolar: HDPE barns bord och stolar används i dagis och gemensamma lekområden för vila och lek. Deras mindre dimensioner passar barns proportioner: bordshöjderna varierar från 40–60 cm med ytor på sidlängder på 40–60 cm, medan stolarnas sitthöjder är 20–30 cm. Rundade kanter förhindrar skador och ljusa färger lockar barns uppmärksamhet. - Möbler med lektema (t.ex. slottsformade bord och stolar): Bedårande HDPE-möbler med lektema, som sagoformade bord och stolar, fungerar både som funktionella möbler och lekredskap. Dessa lätta pjäser är lätta för barn att röra sig och leka med, medan det robusta materialet tål klättring och aktiv användning.

Ja, vi fokuserar främst på skräddarsydda produkter. Vi utvecklar och tillverkar produkter baserade på ritningar eller prover från våra kunder.

1. Formsprutningsproduktionslinjer - Produkttyper och kapacitetsuppskattning: Förutsatt att fyra formsprutningslinjer är dedikerade till att producera HDPE-möbelkomponenter, såsom stolsitsar, stolsryggar och bordsskivor. Om en formsprutningslinje kan producera 30–50 stolsäten per timme (beroende på storlek och komplexitet), i drift 20 timmar per dag (med hänsyn till utrustningsunderhåll och formbyten), kan en enda linje producera 600–1 000 stolsplatser dagligen. Med 4 linjer når den dagliga produktionskapaciteten 2 400–4 000 stolsplatser. - Formförändringar och multiproduktproduktion: Formsprutningslinjer kan byta formar för att producera olika produkter. Till exempel, efter att ha producerat ett parti stolsäten, möjliggör byte av formar tillverkning av bordsben. Om formbyten genomförs inom 2–3 timmar och operatörerna är skickliga på att justera parametrar för olika produkter, kan dessa linjer flexibelt schemalägga produktionen av olika möbelkomponenter varje vecka, vilket ytterligare förbättrar den totala kapaciteten. 2. Extrudering produktionslinjer - Rör- och profilproduktionskapacitet: Förutsatt att 3 extruderingslinjer används för att producera HDPE-rör (t.ex. ramar för stolar och bord) och profiler (t.ex. dekorativa remsor). En extruderingslinje kan producera 100–150 meter rör eller profiler per timme (varierande efter storlek), i drift 20 timmar dagligen. En enda linje kan alltså producera 2 000–3 000 meter dagligen. Med 3 rader når den totala dagliga produktionen 6 000–9 000 meter av rör eller profiler, som kan kapas, bearbetas och monteras till en stor mängd möbler. - Produktmångfald och anpassad produktion: Extruderingslinjer kan producera rör och profiler av olika former och storlekar för att möta skräddarsydda HDPE-möbler. Till exempel kan unikt designade utemöbler kräva icke-standardiserade rördimensioner för ramar. Extruderingslinjer kan enkelt justera parametrar för att uppfylla sådana behov, vilket förbättrar fabrikens anpassningsförmåga till olika kundorder. 3. Montering produktionslinjer - Monteringseffektivitet och kapacitet: Förutsatt att fabriken har 3 monteringslinjer, var och en utrustad med tillräckligt med arbetare och verktyg för att montera komponenter från formsprutning och extrudering till färdiga möbler. Om en monteringslinje kan montera 10–15 bords-/stolset per timme (beroende på komplexitet), som arbetar 20 timmar dagligen, kan en enda linje montera 200–300 set dagligen. Med 3 rader når den dagliga monteringskapaciteten 600–900 set. - Kvalitetskontroll och kapacitetsbalans: Kvalitetskontroller under montering påverkar den totala kapaciteten. Genom att implementera effektiva inspektionspunkter för att identifiera och åtgärda komponentproblem omedelbart, kan omarbetningsförseningar minimeras. Dessutom förhindrar upprätthållande av kapacitetsbalans över formsprutning, extrudering och monteringslinjer flaskhalsar eller vilotid, vilket säkerställer optimalt utnyttjande av de 12 produktionslinjerna. 4. Ytbehandlingslinjer (om tillämpligt) - Ytbehandlingsmetoder och kapacitet: Förutsatt att 2 ytbehandlingslinjer används för processer som sprutning eller slipning på HDPE-möbler. Om en linje kan bearbeta 50–80 möbler per timme (beroende på storlek och processkomplexitet), som arbetar 20 timmar dagligen, kan en enda linje bearbeta 1 000–1 600 stycken dagligen. Med 2 rader når den dagliga bearbetningskapaciteten 2 000–3 200 stycken. - Miljööverensstämmelse och effektivitet: Ytbehandlingsprocesser måste följa miljöstandarder, som att använda miljövänliga beläggningar och tekniker. Att optimera arbetsflöden – t.ex. att använda automatiserad sprututrustning eller effektiva slipverktyg – kan förbättra bearbetningseffektiviteten och öka produktionskapaciteten.

Företaget har för närvarande över 100 anställda, inklusive mer än 50 professionell teknisk personal och över 10 ingenjörer.

I. Råvarukontroll Strikt leverantörskontroll Välj HDPE-råvaruleverantörer med starkt rykte och kvalitetsgarantier. Leverantörer måste tillhandahålla detaljerade produktkvalitetsrapporter, inklusive nyckelparametrar som hartdensitet, molekylviktsfördelning och smältflödeshastighet, för att säkerställa efterlevnad av produktionskrav. Till exempel använder högkvalitativa HDPE-leverantörer avancerade produktionsprocesser för att konsekvent producera råvaror med en densitet på cirka 0,7–0,75 g/cm³, vilket ökar styrkan och hållbarheten hos materialet som används i möbler. Råvaruinspektion Varje parti råvaror inspekteras vid ankomst. Provtagningskontroller utförs för att undersöka hartsens utseende (t.ex. färg, transparens och förekomst av föroreningar). Tillsatser verifieras för typ- och innehållsöverensstämmelse. Till exempel används spektroskopisk analys för att detektera innehållet av antioxidanter och ljusstabilisatorer, vilket säkerställer att antioxidantnivåerna förblir mellan 0,1 %–0,5 % och att ljusstabilisatorer ligger inom lämpligt intervall, vilket garanterar möbelns anti-åldrande prestanda. Mekanisk prestandatestning Genomför hållfasthets- och seghetstester på färdiga möbler. Till exempel används universella testmaskiner för att utföra kompressionstester på sitsytor, som måste tåla minst 1000N tryck utan sprickor eller överdriven deformation enligt relevanta standarder. Komponenter som armstöd genomgår böjningstester för att verifiera deras böjhållfasthet, vilket vanligtvis kräver minst 25 MPa. Slagtester är också väsentliga: slagtestmaskiner simulerar oavsiktliga kollisioner under användning och säkerställer att slaghållfastheten förblir mindre än 5kJ/m² (inte mindre än 5kJ/m²). Inspektion av dimensionsnoggrannhet Använd mätverktyg (t.ex. bromsok, måttband) för att kontrollera möbelmåtten. Kontrollera att höjden, bredden och längden på bord och stolar överensstämmer med designspecifikationerna, med avvikelser som kontrolleras inom ±5 mm. För komplexa komponenter säkerställer koordinatmätmaskiner (CMM) eller annan precisionsutrustning formnoggrannhet, ytplanhet och frånvaro av deformationer eller förvrängningar. Testning av väderbeständighet UV-beständighetstester utförs med åldringskammare som simulerar exponering för solljus. Möbelprover placeras i kammaren och utsätts för specifik UV-intensitet och varaktighet. Färgförändring efter test mäts, vilket kräver ett ΔE-värde ≤3 (ΔE kvantifierar färgskillnaden; lägre värden indikerar mindre förändring). Temperaturbeständighetstester innebär att proverna placeras i hög-lågtemperaturkammare som cyklas mellan -30°C och 60°C för att kontrollera om de mjuknar, deformeras, spröda eller spricker. Vattentäthetstest inkluderar stänk eller nedsänkning för att utvärdera vatteninträngning eller absorption. II. Personal och ledning Utbildning för anställda Tillhandahålla professionell utbildning för produktionspersonal, som omfattar operativ kompetens och kvalitetsmedvetenhet. Till exempel är formsprutningsoperatörer utbildade i att ställa in maskinparametrar korrekt, identifiera kvalitetsproblem och göra snabba justeringar. Utbildning för kvalitetsmedvetenhet använder fallstudier och standarder för att betona vikten av kvalitet, vilket uppmuntrar efterlevnad av specifikationer under produktionen. Kvalitetsledningssystem Implementera ett omfattande kvalitetsledningssystem, såsom ISO 9001. Följ strikt kvalitetsmanualer och procedurdokument under produktionen. Viktiga kontrollpunkter registreras för spårbarhet och ständiga förbättringar. Dokumentera till exempel råmaterialdetaljer, produktionsparametrar och kvalitetstestresultat för varje batch för att snabbt identifiera och åtgärda problem om kvalitetsproblem uppstår. III. Produktionsprocesskontroll Formsprutnings-/extruderingsprocesser Kontrollera formsprutningstemperatur, tryck och hastighet exakt. För HDPE varierar injektionstemperaturen vanligtvis mellan 180°C–260°C, med finjustering baserat på form och produktstruktur. Felaktig tryckkontroll kan orsaka defekter som blixt- eller sjunkmärken, så justera trycket (vanligtvis 50–150 MPa) efter produktens storlek och form. Insprutningshastigheten måste optimeras: för snabb kan orsaka inre spänningskoncentration, medan för långsam minskar effektiviteten. För strängsprutning, styrskruvhastighet, avdragningshastighet och kylningsförhållanden. Skruvhastighet (vanligtvis 30–60 rpm) påverkar materialtransport och mjukning. Avlägsningshastigheten måste matcha extruderingshastigheten för att säkerställa dimensionell noggrannhet. Kylningsmetoder (t.ex. vatten- eller luftkylning) och varaktighet inverkanskvalitet; ojämn kylning kan orsaka skevhet eller deformation.

När vi lämnar en offert kommer vi att bekräfta transaktionsvillkoren med dig. För massproduktionsbeställningar kräver vi vanligtvis en förskottsbetalning på 40 %, med resterande belopp som betalas vid mottagandet av fraktsedeln. Även om T/T (Telegraphic Transfer) är vår vanligast accepterade betalningsmetod, är L/C (Letter of Credit) också ett acceptabelt alternativ.

Vi skickar vanligtvis varor med sjöfrakt eftersom vår anläggning ligger i Anji, som ligger i närheten av hamnen, vilket gör sjöexporten mycket bekväm. Men om kunder kräver akuta leveranser erbjuder vi även flygfrakttjänster. Vi är bekvämt belägna nära både Hangzhou Xiaoshan International Airport och Shanghai International Airport.

Våra produkter exporteras främst till dussintals länder, inklusive USA, Tyskland, Japan, Spanien, Italien, Storbritannien, Sydkorea, Australien, Kanada och många andra.